针对陶瓷基复合材料的难加工问题，开展长度300和500 mm连续表面磨削加工试验，分析典型损伤特征，利用3D表面粗糙度参数Sa、Sz、Ssk、Sku、Sdr和Sbi综合评价加工表面形貌，系统研究不同加工长度连续表面的质量稳定性。结果表明：磨削加工后的有效长度超过70%,但是会随机出现剥落损伤和过切损伤；剥落损伤源自涂层-复合材料界面的低结合强度，过切损伤源自理想加工表面与纤维编织层间的微小偏角误差；剥落损伤和过切损伤会造成陶瓷基复合材料层孔隙裸露，破坏表面完整性，影响表面气密性，但未观察到加工导致的孔隙缺陷扩展现象；去除上述损伤位置，加工表面光滑平坦，呈现镜面状态，能够提供更好的承载能力和更低的流体阻滞；300和500 mm加工长度的表面质量稳定性差异不显著，但刀具磨损差异导致500 mm加工长度的表面粗糙度Sa和Sz高于300 mm加工长度。

黑龙江省“百千万”工程科技重大专项项目(2021ZX04A02)；

0 引 言
1 试 验
2 试验结果与分析
2.1 表面损伤
2.2 表面粗糙度
2.3 质量稳定性
3 结 论

[1]肖胜兵,宋胜伟.先进复合材料高效加工表面质量稳定性[J].黑龙江科技大学学报,2024,34(05):744-749.