近日，记者从中国石油和化工自动化应用协会获悉：经鉴定委员会专家评审认定，由江汉油田涪陵页岩气公司、中国石油大学（北京）和中国石油集团长城钻探工程有限公司工程技术研究院共同完成的《页岩气田腐蚀防控技术及应用》科技成果，整体技术达到国际先进水平，部分技术处于国际领先水平。
近年来，随着国内外页岩气田开发的深入，大量页岩气田均出现集输系统腐蚀穿孔高发、频发和快发这一共性现象，对气田安全生产、平稳运行构成严重影响，造成了经济损失。更为突出的是在机理研究和防护手段上存在“病因”不明确、规律不清楚、检测不方便、防治不得法等问题。
涪陵页岩气田是我国首批设立的国家级页岩气示范区，也是我国页岩气商业化开发的先驱者。涪陵页岩气公司联合多家科研机构，率先对页岩气田集输系统腐蚀穿孔这一“顽症”进行深入研究，经过多轮攻关和现场试验，形成了《页岩气田腐蚀防控技术及应用》科技成果，支撑了页岩气田高效安全开发。
经过鉴定，基于该项目研发的管材、溶剂和软件在国际上均处于领先水平。其中，在国际上首次研发了基于“铜、铬、镍”等元素的抗微生物腐蚀低合金低碳钢，实现了显着的抗菌效果；复配形成多作用机制、能同时破坏蛋白质和磷壁酸能力的高效杀菌剂，相比纳尔科、陶氏等国际公司的主流杀菌剂高2至3个数量级；开发的预测软件精度比Ohio MICORP页岩气腐蚀预测软件提高了3倍以上，填补了国内外该领域空白。
现场实验数据显示，2019年至今，该成果在涪陵页岩气田推广应用至81座集气站、22条支干线和600余口井次，有效减少了腐蚀穿孔，气田增产天然气价值及节约腐蚀维护费共计约10亿元。与此同时，该成果先后取得授权发明专利10件、实用新型专利3件，登记国家软件着作权1件，发表学术论文11篇（其中SCI和EI收录5篇）。
目前，该研究成果已在多个页岩气田进行推广，所取得的成果在我国拥有大量的应用需求，前景广阔，具有显着的经济效益和社会效益。
