近日，由中国煤科北京华宇总承包的国家能源集团胜利一号露天煤矿地面选煤系统转入商业生产运营，全面建成了“智能干选+风选分选+分层剔选”褐煤综选系统，不仅成功完成了目前国内生产能力最大的褐煤分级风选系统建设，还突破性实现了褐煤在极寒条件下露天矿坑下原位可移动式智能干法分选，标志着北京华宇在低阶煤干法分选技术的工程应用方面有了突破性进展。
干法选煤工艺数字孪生平台
北京华宇充分发挥专业技术优势，在工艺制定、设备选型、结构设计等方面全程把控、钻研创新，在地面选煤系统中采用风选工艺对全粒级原煤进行分选加工，定制目前国内首台套单台最大处理能力的智能分级干法风选机，单台处理能力每小时可以达到500-550吨；首次建立干法选煤工艺数字孪生平台，根据入料量、灰分、水分等入料情况，智能化调节风量、风压、角度等指标，从而实现最优分选效果，并可视化实时显示参数；创新采用内外结构脱开的钢结构厂房体系，使风选车间外部结构安全不受内部设备及支架检修、升级改造等影响，可为内部设备支架系统提供可靠的水平支撑体系，外围护采用聚氨酯封边一体板、外涂PVDF，最高可实现30年免维护。
在该项目的坑下工程中，北京华宇攻克了“露天煤矿极寒条件原位移动式智能干法分选关键技术”研究和工程实践，通过研发智能干法分选设备耐寒性零部件及空压机余热循环利用技术，充分运用人工智能煤矸图像识别技术，针对胜利一号露天煤矿5煤上部劣煤，在露天矿坑内建成了大处理能力智能干选装备，将矸石直接回填坑下，是国内首次成功在极寒条件的露天煤矿中应用“采选排一体化”技术，实现了针对高灰分、高水分褐煤进行干法分选的工程实践。
北京华宇总承包的胜利一号露天煤矿选煤系统项目是践行习近平总书记“两山理论”的积极探索，是落实生态环境部绿色矿山建设要求的有效尝试，是北京华宇在低阶煤干法分选技术工程应用中的创新实践。该项目的顺利投产，不仅有效提升了褐煤煤炭品质，减少了无效运输，实现了向社会稳定供应清洁煤炭产品，更对我国低阶煤领域的清洁高效利用起到了非常积极的促进作用。
未来，北京华宇将聚力打好关键核心技术攻坚战，牢牢把握高质量发展这个首要任务，坚持走绿色低碳、智慧矿山发展之路，充分发挥设计院所技术、专业和组织优势，推动形成整合合力，为客户提供全过程项目管理服务，加快建设世界一流煤炭勘察设计综合性工程集团，当好绿色低碳发展的“排头兵”。
