山能枣矿集团滨湖煤矿31610薄煤层智能开采示范工作面历经50余天的准备、安装、调试，联合试运转一次成功，现已步入正轨循环作业，标志着该矿薄煤层智能化采煤“遥遥领先”。
据了解，31610工作面安装的配套设备，是国内目前最先进的薄煤层开采装备，也是该矿率先应用薄煤层智能化采煤机组之后的又一“力作”，设备配套更加合理、软件功能更加强大、视频拍摄更加清晰，具有减少岗位工、革新井下顺槽监控中心、煤机规划截割、机器人自动巡检、地面操作岛灵活调度及精确执行等优点，对打造薄煤层开采“新标杆”具有重要意义。
为抓好新装备调试安装，发挥最大功效，该矿成立专班，实行目标管理考核，对安装前准备、安装设备管理、井下运输、安装进度、调试运转等工作进行细化分解，一天一调度一协调一布置，管理人员全程跟踪监督管理，狠抓支架拆解入井、运输以及安装等重点环节，确保各项工作快速推进。
特别是针对液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备安全运输难的问题，该矿制定了安全高效保运措施，实行地面、井下“双跟班”工作机制，细化电机车、单轨吊运输注意事项，确保安全高效运输。在安装过程中，他们编订安装形象进度表，倒排工期、严抓过程管控，在确保安全的前提下，从组装初期每班2～3台支架，到安装过半后每班组装5台支架，安装质效持续提升。
“31610工作面共安装了宽度为1.75米的支架180台，较以前的支架前梁加长、前桥加宽，具有垂直抬底、倒装推移等优点，安全更加可靠。”该矿采掘准备工区区长杨强说，煤机截深由原来的600mm升级为800mm，割煤效率提升30%以上。
在初采阶段，该矿制定了采煤生产任务目标管理意见，全面落实安全、质量、任务包保工作机制，实行设备检修责任追究制，一边抓标准化建设，一边抓正规循环作业，在保证工作面“三直一平两畅通”，以及文明生产、动态达标的基础上，确保安全高效生产。
他们把正激励作为增强职工责任心、激发工作积极性的有效抓手，以班组为单位实行台阶式考核，对完成当班任务的给予基础工分考核，超额完成任务给予基础工分翻倍奖励，形成了大干快上的浓厚氛围。
“新一代薄煤层智能化开采机组的成功应用，为我们建设‘388’矿井提供了坚实的保障。”该矿矿长鲁伟说，他们将在31610工作面深度借鉴融合中厚煤层成功经验，按照智能化、少人化、无人化的实施步骤稳步推进，努力实现薄煤层智能开采工作面无人化作业的常态化运行。
