日前，工信部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监管总局联合公告2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中国煤科所属天玛智控的智能化无人采煤控制装备智能工厂、重庆研究院的矿用仪器仪表智能工厂入选智能制造示范工厂揭榜单位名单，常州研究院的矿用电源产品柔性智能老化检验产线入选智能制造优秀场景名单。截至目前，中国煤科共有3家企业入选工信部、发改委等部委联合实施的智能制造示范工厂揭榜单位，1家企业的智能制造场景入选优秀场景名单。
天玛智控智能制造示范工厂围绕SAM型综采自动化控制系统、SAC型液压支架电液控制系统、SAP型智能集成供液系统等智能化无人开采控制装备构建了产品数字化研发与设计、工艺数字化设计、智能在线检测、产品远程运维、数据治理与流通、生产计划优化、产线柔性配置、智能仓储、在线运行监测、供应商数字化管理等10个智能制造场景，深入应用机器视觉、人工智能、大数据、物联网等先进技术，攻克了硬密封副加工一次成型、复杂空间轮廓不规则毛刺自动去除、柔性智能化装配等多项核心工艺技术，建设了6套柔性智能化加工系统及生产线、6条柔性智能装配生产线、14条精益组装生产线、1套大数据中心、1套智能仓储物流系统、20余套信息化系统，首创了覆盖零部件加工、装配、检验、仓储物流的全工艺流程智能制造新模式，实现了智能化无人采煤控制装备关键元部件高质、高效批量化生产，为智能化无人采煤提供了有力支撑。
智能工厂投产应用后，生产效率总体提升50%以上，核心零部件成本降低20%以上，产品不良率降低20%以上。其中，电液控换向阀实现了从毛坯到成品共272种规格型号的全流程无人值守柔性智能制造，平均每10分钟可下线一组成品，1天的产量基本可装备一个工作面。
重庆研究院矿用仪器仪表智能工厂以智能制造为主攻方向，以精益管理为基础，引入西门子公司开展总体规划设计，搭建了以PLM、MES系统为支撑的研发生产协同及数字化生产体系，建设了便携式甲烷检测报警仪组装检测智能生产线、矿用一氧化碳/甲烷传感器柔性组装检测智能生产线、隔爆兼本安电源组装检测数字化生产线等，构建了传感器产线数字孪生、5G+AR生产现场管理及设备巡检、5G+工业物联网生产环境监测系统，打造了以智能预警平台为基础的新型智能矿山服务模式，成为行业首个矿用仪器仪表智能工厂。该工厂被评为重庆市“创新示范智能工厂”，获得到重庆市奖补资金750万元，新华社于10月11日把该项目列为“国有企业智能制造百家行”进行专题调研。
矿用仪器仪表智能工厂投产效果明显，实现生产效率总体提升30%，自动化产线产能提升43%，资源综合利用率提升10%，运营成本下降15%。研发方面，建立PLM系统，使用虚拟仿真技术，产品研发周期平均缩短23%。生产方面，建立信息化与数字化相结合的生产制造模式，实现柔性化生产，满足了多品种小批量的生产特点，订单准时交付率提升20%，在制品库存降低18%，产品的竞争力明显提升。质量方面，增加关键工序的检测设施设备投入，强化过程质量控制，使用视觉检测、在线功能检测等，实现产品生产过程的质量管控、质量可追溯及质量改善，产品品质不良率降低32%。减员增效方面，通过自动化产线建设，自动化生产线减员70%，产能提高43%。
常州研究院为降低操作难度、提升生产效率及产品品质，研制了矿用电源产品柔性智能老化检验产线。该产线由AGV搬运车、高密度老化架、全自动上下料装置、自动老化控制单元组成，实现了电源产品从装配工位至高密度老化架的搬运、上下料、老化、检验、数据采集存储等全过程无人化，满足36台电源同时老化，实现产品在线测试全程无人参与。该产线应用于智能工厂电源类产品高密度封闭式智能老化和在线测试，实现210台电源类产品自动老化、测试，在确保产品质量的前提下大幅提升了电源老化效率。
未来，中国煤科将继续深入践行“1245”总体发展思路，大力推进智能工厂建设，加快传统产业智能化升级和数字化转型，打造高端化、数字化、智能化、绿色化装备制造产业，实现集团公司制造企业高质量发展。
