美丽生活因“智”改变，走进淮北矿业临涣选煤厂生产厂房，现场机器轰鸣、煤流飞转，偌大的厂房，一派繁忙而有序的生产场面，却未看到岗位操作工往来的身影，这与之前传统的人工守岗洗选作业方式大相径庭。
2023年，临涣选煤厂智能化建设取得阶段性成效，提升了生产效率效益、提高了安全保障能力、优化了人力资源配置、推动了产业升级转型。但在生产实际中，个别工艺环节实施智能化难度大，现有的行业技术无法实现预期的工艺效果，有的设备设施与实际生产不匹配，优化改造成本高昂等难点堵点问题依然存在。
“比如说矿浆浓度检测问题，关系到浮选生产、煤泥水处理等多个生产工艺环节，由于浮选煤与水混合均，导致传感器浓度检测不精确，只能依靠传统的人工检测，而人工检测又容易出现偏差，从而影响对浮选操作的判断，在一定程度上影响浮选生产，影响浮选精煤回收。”该厂技术创新工作室负责人高锋告诉记者。
该厂坚持“以我为主”，突出管用实用原则，自主研发浮选入料浓度自动控制系统，通过预设程序可控制浓度区间值、入料浓度、补水量等，浮选矿浆浓度检测的准确性超过了市面上所有已知的传感器检测精度。
“方寸大的一块触摸屏，各项数据一目了然，能够及时准确反映浮选入料浓度。以前手动测浓度费时费力，容易出现误差，改造后减轻了浮选工作量，对灰分控制起到提前预警作用，对质量控制过程帮助很大，效果好得很。”该厂东区选煤车间浮选岗位职工郭志好使用这一工艺改进后赞不绝口。
选煤系统“跑粗”问题一直是困扰岗位操作工人的一大难题，某个环节跑粗问题达到一定程度，就预示相关设备发生了不完好，如果不能及时维护，就会影响工艺效果。一些颗粒较粗的精煤错选，进入到尾煤中，影响选煤入选率。对于颗粒较大的粗煤，受制于设备不能将其排出回收，影响了选煤的效率和质量，也浪费了原煤使用资源。
创新工作室靶向破题解题，自制智能跑粗报警系统。根据天平原理，一端加滤网、一端配重，机械结构加上电子辅助，当系统出现“跑粗”现象时仪器会自动报警，岗位职工只需及时对相关设备进行检查维护便可以快速消除问题，问题发现的早，处理的早，使得洗选工艺保持健康完好的工作状态。
“该系统具有结构简单、原理科学、免维护、可靠性高等优点， 自制加工核心器件、传感器等材料成本仅需千元，接下来将进行推广使用。”该厂总工程师陈坤说。
创新是驱动发展的引擎。临涣选煤厂坚持向“新”而行，下发“英雄帖”，招募“特种兵”，聚才聚智围绕安全、环保、减人、提质、增效等难题攻坚，聚焦小改小革，花小钱办大事，将创新成果转化成企业发展的强劲动能，积极培育选煤新质生产力，推动企业向新、向智发展。（李 亮 石启元 黄婵婵）
