氢氧化铝焙烧炉常用SCR或SNCR技术降低NOx，但存在催化剂被污染以及氨逃逸等问题，亟待发展一条新的减排方案。烟气再循环和空气分级技术是降低氢氧化铝气态悬浮焙烧炉NOx排放的潜在手段，但烟气再循环和空气分级燃烧技术对气态悬浮焙烧炉运行参数的影响规律仍不明确。以3 000t/d规模的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉系统为研究对象，研究了烟气再循环和空气分级对氢氧化铝气态悬浮焙烧炉运行参数的影响规律。通过计算发现，当烟气再循环率为20%时，系统总过量空气系数降低至1.1左右，可维持较大的一次风量，保证悬浮焙烧状态的同时，使主焙烧炉(P04)下部达到欠氧还原性气氛，进而抑制NOx的生成。烟气再循环率在20%且空气分级的燃尽风率在25%以内时，GSC炉系统中各分离器效率变化可忽略。GSC炉系统增加烟气再循环和空气分级后，若不调整燃料分配，焙烧温度会降低，可能对氧化铝产品质量产生不利影响。通过优化GSC炉的燃料分配，可显著降低烟气再循环和空气分级对系统运行参数的影响程度。烟气再循环达20%且空气分级的燃尽风率在25%时，优化后的GSC炉系统仍可在保证氢氧化铝焙烧工艺温度和整体热效率的情况下，实现主焙烧炉膛下部的欠氧还原性燃烧气氛，为GSC焙烧炉的低氮燃烧设计提供了必要条件。