摘要
基于国内最大的压块活性炭生产线的运行实践,分析了磨粉、压块成型、炭化、活化各工段设备选择、生产调试及运行过程中的问题。针对问题提出了解决方案,在原料煤制粉工段,立式磨产能大、配套热风干燥系统更加适用于规模化的生产;对原料煤粉脱气,增加堆积密度,可以提升煤粉压块成型的产能,并增加块状成型料的强度,但是过高的成型压力也会导致成块的强度降低;外热式炭化炉设备产能大,得率高,产品质量较好,是生产压块活性炭最为先进和理想的炭化设备;多膛炉单台设备产能大、自动化程度高、生产环境较好,在没有外部热源补充的情况下可以生产出孔隙发达的压块活性炭产品。