工业萘管式炉节能及自动化升级改造_中国煤炭行业知识服务平台

工业萘管式炉节能及自动化升级改造

作者

慕粉荣刘涛
单位

山西豪仑科化工有限公司
摘要

针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450℃降低到小于140℃,助燃空气温度由30℃提高到280℃,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m3,加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。
关键词

焦油加工工业萘精馏管式炉燃烧器余热回收热效率自动化升级
文章目录

1 原工业萘管式炉存在问题
1.1 原自然吸风燃烧器存在的问题
1.2 排烟温度高
1.3 自动化水平低
2 工业萘管式炉的节能及自动化升级改造
2.1 更换燃烧器
2.2 增设余热回收系统
2.3 增设自动点火程序，实现中控一键操作
2.4 改造新增主要设备及参数
3 改造前后效果对比
3.1 节能情况
3.1.1 冷空气吸收热量计算
3.1.2 改造前工业萘管式炉热效率计算
3.1.3 改造后工业萘管式炉热效率计算
3.2 点火操作
3.3 正常停炉操作
3.4 紧急停炉操作
3.5 安全性
4 结论
引用格式

慕粉荣,刘涛.工业萘管式炉节能及自动化升级改造[J].煤化工,2022,50(01):73-75.DOI:10.19889/j.cnki.10059598.2022.01.014.