收集甲醇制烯烃（methanol to olefins, MTO）工业装置上产生的细粉类废催化剂作为原料，经高温焙烧和离子交换等手段预处理脱除催化剂表面积碳和碱金属，恢复部分活性位。将预处理后的废催化剂与一定量的固体硅源进行物理混合并在蒸汽相转移（vapor-phase transport, VPT）条件下再次晶化5 h即可恢复全部活性。通过XRD,NH3-TPD和BET等手段分析表明，VPT二次晶化后废催化剂的结晶度明显提高，强酸酸量和比表面积均达到新鲜催化剂的标准。将恢复活性的废催化剂与黏结剂在水中打浆，浆液经研磨分散后喷雾干燥成微球催化剂。MTO评价结果显示：100%的废催化剂成型剂（XJ-100）与100%的自制新鲜催化剂成型剂（XJ-0）相比，反应寿命延长了13.8%,双烯选择性提高了1%,但其磨耗较差，催化剂表面有明显的裂纹。最后，通过将废催化剂浆液与新鲜催化剂浆液按比例混合的喷雾成型方式，最终可得到物理性质和催化活性均满足工业应用的MTO催化剂。本研究提出的VPT法修复废催化剂活性和混合喷雾再生相结合的方式是一条绿色的废催化剂再生途径，也为蒸汽相转移法的工业化应用提供了一种新思路。

国家自然科学基金资助项目（91534120）；

0 引 言
1 实验部分
1.1 试剂
1.2 MTO废催化剂的再生
1.2.1 废催化剂预处理
1) 焙烧和交换：
2) 二次晶化：
1.2.2 废催化剂的喷雾成型
1.3 分子筛催化剂的物性表征
1.4 再生催化剂的MTO反应性能评价
2 结果与讨论
2.1 处理前后废催化剂的性能分析
2.2 喷雾成型后催化剂的物性分析
2.3 MTO催化性能评价
3 结 论

李志宏,李继翔,狄春雨,李晓峰,窦涛,陈胜利.甲醇制烯烃废催化剂的活性修复及循环利用[J].煤炭转化,2022,45(04):64-72.DOI:10.19726/j.cnki.ebcc.202204008.