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南梁选煤厂降低介耗的探索与实践

作者

田滔
单位

北京中煤煤炭洗选技术有限公司
摘要

南梁选煤厂在扩能改造过程中出现重介质分选系统介耗偏高的问题，从原煤煤质、工艺流程、设备等方面进行原因分析，发现块煤选前脱泥效果差、预脱介固定筛窜介、产品脱介筛上物料过厚、精煤离心机跑粗、磁选机选型能力不足、循环水浓度高是引起介耗高的主要原因。通过采取优化原煤分级脱泥筛脱泥方式等针对性改造措施，有效提高了原煤分级脱泥筛筛分效率、脱介筛脱介效果、磁选机的回收效果和煤泥水沉降效果等，从而实现了对介质系统的升级改造，取得了显著效果，吨煤介耗由之前的1.57 kg降低为0.95 kg,每年可节约155万元，大大降低了生产成本，并为选煤厂后期的高效、稳定生产奠定了坚实基础。
关键词

选煤厂介质消耗原因分析改进措施效果分析
文章目录

1 介耗增加的原因分析
1.1 原煤处理能力提升的影响
1.2 块煤选前脱泥效果差
1.3 固定筛预脱介效果差
1.4 精煤离心机跑粗
1.5 磁选机运行工况差
1.6 高灰细泥对介耗的影响
2 改造采取的措施
2.1 优化块煤选前脱泥效果
2.2 对固定筛的改造
2.3 精煤脱介筛的优化改造
2.3.1 按粒级分配物料的优化
2.3.2 精煤脱介筛筛板改造
2.3.3 脱介筛喷水系统的改造
2.4 精煤离心机跑粗的防治
2.5 磁选机回收介质系统的优化
2.5.1 磁选机精矿卸料装置改造
2.5.2 改变介质添加方式
2.5.3 降低磁选机滚筒与槽底间隙
2.6 优化加药方式
3 改造效果
4 经济效益分析
5 结语
引用格式

田滔.南梁选煤厂降低介耗的探索与实践[J].煤炭加工与综合利用,2022(12):19-23.DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2022.12.004.
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