以山西吕梁某选煤厂粗煤泥为研究对象，探究螺旋分选机结构差异对最佳入料粒度范围的影响，分别改变螺旋圈数、螺距和螺旋直径进行试验研究。结果表明：随着入料粒度的减小，精煤灰分呈先降低后升高的趋势，可燃体回收率呈先增高后降低的趋势。螺旋圈数的增加使得最佳入料粒度范围略微有变大的趋势，但最佳入料粒度范围总体保持在2～0.25 mm之间，在这个范围内，精煤灰分基本保持在10%以下，可燃体回收率可达60%以上。最佳入料粒度范围随螺距的增大有着变小的趋势，当螺距小时，最佳入料粒度范围在2～0.5 mm;当螺距大时，最佳入料粒度范围在1～0.25 mm。直径的变化对最佳入料粒度范围的影响不大，最佳入料粒度范围总体保持在2～0.25 mm。因此，实际生产过程中可以根据螺旋分选机的结构改变入料粒度范围来强化分选效果。

1 试验样品和方法
1.1 试验煤样
1.2 试验方法
2 结果及讨论
2.1 不同圈数分选结果
2.2 不同螺距分选结果
2.3 不同直径分选结果
2.4 不同入料粒度分选结果
3 结 语

杨晓晶.螺旋分选机结构参数对最佳入料粒度范围的影响探究[J].煤炭加工与综合利用,2023(04):20-25.DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2023.04.005.