随着机械化采煤的大范围推广，原煤中细粒煤泥含量越来越高，经加压过滤机脱水后水分仍很高。采用自主研制的新型加压脱水试验装置，结合正交试验、极差分析和方差分析等方法，研究了压力、入料质量浓度以及粒级组成对煤泥水脱水的影响，并进一步分析了滤饼的压缩成型特性。结果表明：粒级组成对煤泥脱水速率影响最大，入料质量浓度影响次之，压力影响最小，通过滤饼压力-形变关系分析得到了滤饼成型过程的3个阶段，发现压缩脱水阶段与脱水效果密切相关，进一步定义了压缩脱水指数Compression Dehydration Index(CDI),CDI越低，滤饼可压缩性越高，相同压力下滤饼厚度降低幅度越大，水分越低。最优设计参数：压力为0.6 MPa、入料质量浓度为200 g/L和粒级组成0.045～0.125 mm,进入压缩脱水阶段仅需34.5 s,滤饼水分为15.12%,滤饼厚度最低为2.924 mm,滤饼可压缩性强，CDI最小仅为3.59。

国家自然科学基金资助项目(52004178,51820105006,52074189)；山西省留学归国人员择优资助项目(20210036)；矿物加工科学与技术国家重点实验室开放基金资助项目(BGRIMM-KJSKL-2022-10)；山西省基础研究计划青年资助项目(202103021223081)；

0 引 言
1 材料与方法
1.1 试验材料
1.2 试验仪器
1.3 试验方法
1.3.1 正交试验
1.3.2 加压脱水试验
2 结果与讨论
2.1 正交试验结果
2.1.1 主次因素分析
2.1.2 显著程度分析
2.1.3 因素趋势分析
2.1.4 最优水平分析
2.2 加压脱水试验结果
2.2.1 压滤速度
2.2.2 滤饼厚度
2.2.3 滤饼水分
2.2.4 压缩脱水指数
3 结 论