为了解污泥干化掺烧对大型煤粉锅炉燃烧稳定性的影响，采用热重分析法对比了国内多种污泥的燃烧特性参数，定量研究了污泥掺混对煤燃烧特性的影响。以某630 MW超临界煤粉锅炉为研究对象，通过Fluent仿真软件对该锅炉掺烧污泥后的温度场分布进行模拟预测，并结合工程实践实炉运行数据分析污泥掺烧对锅炉燃烧稳定性的影响。热重分析结果表明，含水率40%污泥(干化污泥)以不高于10%的比例与煤粉掺烧可改善混合燃料的着火性能和燃尽性能，提高混合燃料燃烧强度，混合燃料可燃性指数、稳燃性指数及综合燃烧特性指数仅降低2%～7%。Fluent数值模拟结果表明，当干化污泥掺烧比不高于10%时，锅炉各受热面出口温度仅升高10℃左右，炉膛内燃料燃烧充分、燃烧过程稳定，温度场分布未受明显影响；干化污泥掺烧比10%条件下，当锅炉负荷由100%降至30%时，各受热面出口温度降低，排烟热损失降低，锅炉热效率仍高于满负荷运行工况下数值。不同运行工况下的实测结果显示，630 MW煤粉锅炉掺烧污泥后炉膛温度呈下降趋势，但降幅有限。

融入城市绿色发展的生态共享型燃煤电站实现路径及示范资助项目(GJNY-20-196)；

0 引 言
1 数值模拟及试验方法
1.1 试验样品及燃烧特性分析方法
1.1.1 试验样品
1.1.2 燃烧特性分析
1.2 Fluent数值模拟
1.2.1 锅炉概况
1.2.2 数学模型
1.2.3 锅炉系统建模及网格划分
1.2.4 边界条件
1.3 示范工程现场试验
2 结果与讨论
2.1 污泥掺混对燃料燃烧特性的影响
2.1.1 不同污泥掺混比下燃料燃烧热重曲线
2.1.2 不同污泥掺混比下燃料燃烧特性
2.2 污泥掺烧锅炉温度场数值模拟
2.2.1 数值模拟验证
2.2.2 污泥掺烧比对锅炉温度场的影响
2.2.3 锅炉负荷对锅炉温度场的影响
2.3 示范工程炉膛燃烧现场检测
2.3.1 污泥高效干化掺烧工程实践
2.3.2 污泥掺烧对炉膛温度的影响
3 结 论