以某1000 MW二次再热塔式锅炉为研究对象，在机组深度调峰至30%(300 MW)负荷下开展性能诊断和燃烧优化调整试验，针对锅炉低负荷运行时存在的运行氧量偏大、灰渣含碳量升高、锅炉效率低、省煤器出口NOx浓度较高和SCR脱硝系统喷氨量大的问题采用多参数优化的方法解决。深度调峰运行时，煤粉细度和运行氧量对锅炉经济性提升影响较大。对于烟煤来说，低负荷运行时，煤粉细度R90可以在0.5nVdaf基础上再降低约2个百分点，煤粉细度降低后，对降低灰渣含碳量和省煤器出口NOx浓度影响明显。关小燃烧器煤层辅助风开度，使得煤粉提前着火，有利于降低灰渣含碳量和省煤器出口NOx浓度。制粉系统和燃烧系统优化调整可以大幅降低省煤器出口NOx浓度和SCR脱硝系统喷氨量，从源头减轻SCR脱硝系统喷氨压力，降低氨逃逸浓度，在此基础上开展SCR脱硝系统喷氨均匀性优化调整，改善喷氨均匀性和降低氨逃逸浓度，预防深度调峰时空预器堵塞。研究结果显示，通过煤粉细度深度优化、运行氧量、煤层辅助风开度和油层风开度多参优化调整后飞灰含碳量由2.2%降低至0.75%、大渣含碳量由1.8%降低至0.69%，锅炉效率由93.76%提高至94.51%。省煤器出口NOx浓度由330 mg/m3降低至243 mg/m3，降幅约26.4%,SCR脱硝系统喷氨量由150 kg/h降低至110 kg/h，降幅约26.7%。一次再热汽温和二次再热汽温分别降低6℃和7℃。机组煤耗综合折算后降低约1.47 g/(kW·h)，锅炉运行经济性得到明显改善。A侧脱硝系统出口氨逃逸浓度最高值由3.95mg/m3降低至1.90 mg/m3，平均值由3.26 mg/m3降低至1.21 mg/m3。B侧脱硝系统出口氨逃逸浓度最高值由3.42 mg/m3降低至1.67 mg/m3，平均值由2.73 mg/m3降低至0.83 mg/m3，空预器堵塞风险大幅降低。提高锅炉的安全性。

国家能源投资集团有限责任公司科技项目（GJNY-19-139）；

1 引言
2 试验方法
2.1 试验对象
2.2 试验标准
2.3 诊断试验
2.4 优化调整试验
2.4.1 煤粉细度深度优化调整试验
2.4.2 运行O2优化调整试验
2.4.3 煤层辅助风优化调整试验
2.4.4 油层风优化调整试验
3 结果与讨论
3.1 诊断试验结果
3.1.1 煤粉细度诊断试验结果
3.1.2 锅炉燃烧系统、脱硝系统试验结果
3.2 锅炉优化调整试验结果
3.2.1 煤粉细度深度优化调整结果
3.2.2 运行O2优化调整结果
3.2.3 煤层辅助风优化调整结果
3.2.4 油层风优化调整结果
4 结论