为解决目前燃煤电厂脱硫废水零排放工艺中存在的设备腐蚀磨损、机组负荷变化导致废水处理能力降低及系统运行成本增加等问题，研发出一种低温浓缩+高温蒸发的高低温耦合脱硫废水零排放工艺，并提出了高温干燥时塔径和塔高的计算方法，最后把该工艺应用于某电厂2台1000 MW机组脱硫废水零排放工程实践中。计算结果和现场检验结果表明，未经浓缩的脱硫废水液滴干燥时间（0.375 s）与经过浓缩的脱硫废水液滴干燥时间（0.410 s），二者之间的差异并不明显，因而可以直接基于未经浓缩的脱硫废水液滴的干燥时间进行高温干燥塔尺寸结构的设计；该工艺在单台机组70%负荷下，废水处理能力达到了机组满负荷工况下的90%；根据废水蒸发所需的热量折算能耗，该工艺在处理1 t废水时的系统运行费用为39元/t，具有成本优势。高低温耦合工艺在某电厂2台1000 MW机组废水零排放工程的成功应用，表明了高低温耦合脱硫废水零排放技术具有较高的技术开发潜力和应用价值，可供同类项目借鉴。

成都锐思环保高效低成本脱硫废水零排放技术及装备研究（RSYF2022C1TP001）；

1 引言
2 研究方法
2.1 机组不同负荷工况下废水处理
2.2 旋转雾化干燥塔
2.2.1 干燥塔塔径计算
2.2.2 干燥塔塔高计算
2.3 废水零排技术经济性比对
3 结果与讨论
3.1 机组低负荷工况下废水处理能力
3.2 液滴干燥时间
3.3 经济性对比
3.4 工程应用
4 结论