煤电机组参与深度调峰时，脱硝系统入口烟温不能满足常规催化剂运行要求。为了实现全负荷脱硝，开展了宽温催化剂性能试验研究，以寻求宽温催化剂的质量评判参数。选取宽温催化剂和常规催化剂为研究对象，通过机械性能指标(检测抗压强度、磨损率)、理化性能指标(主要化学成分、微量元素成分、比表面积)及工艺性能指标(活性衰减率、活性恢复率、活性比)等指标，对比分析常规催化剂与宽温催化剂指标的区别。结果表明，作为主要活性组分的V2O5在宽温催化剂与常规催化剂中含量分别为1.475%和0.813%，而改性剂MnO2为前者(7.448%)多于后者(0.825%)；在经过含SO3+NH3的烟气钝化20 h后比表面积衰减量为12.351m2/g和20.413m2/g、工艺活性衰减率为43.02%和55.52%;260℃和380℃工况下活性比为61.76%和44.59%，结果存在明显差异。宽温催化剂的检测指标值均优于作为对比的常规催化剂。研究选取的宽温催化剂更高的钒含量在较大温度范围内可维持较高的催化活性，宽温催化剂在低温区域催化能力的提升主要靠活性组分和助剂MnO2的添加，钝化失活后常规指标的变化率即活性恢复率和低高温下催化剂脱出氮氧化物能力比值(活性比)可以有效评价宽温催化剂在工况变动时的适应能力，可作为评判宽温催化剂是否满足要求的相关参数，为达到机组低负荷运行状态时出口氮氧化物控制要求和满足并网深度调峰的燃煤电厂采选宽温催化剂提供参数参考。

江苏省重点研发计划(社会发展)项目(BE2020754)；

1 引言
2 试验材料与方法
2.1 材料与设备
2.2 试验仪器
2.3 试验方法
3 结果与讨论
3.1 催化剂的机械性能分析
3.2 催化剂的理化性能分析
3.2.1 催化剂的主要成分分析
3.2.2 催化剂的微量元素分析
3.2.3 催化剂的N2吸附/脱附分析
3.3 催化剂性能研究
4 结论