燃煤电厂在完成烟气超低排放改造后，对SCR脱硝催化剂的质量、性能指标和寿命管理水平提出了更高的要求。基于某机组历年的催化剂性能检测结果，首先分析了催化剂的几何参数、机械性能参数、主要化学成分、微量元素、微观结构参数的变化趋势及催化剂运行中存在的问题和产生的原因，其次根据工艺特性检测结果分析催化剂不同运行阶段的活性衰减情况。结果表明，上层催化剂的As含量年平均增幅为166μg/g，中、下层催化剂的平均As含量年平均增幅为661μg/g,As增加使催化剂的比较面积和酸位点数量减少；上层催化剂平均比表面积降幅为17.5%，中、下层催化剂平均比表面积降幅为27.0%，比表面积的下降减少活性位点的数量；三层催化剂的整体活性由2016年的20.5 m/h下降至2019年的17.7 m/h，活性衰减导致喷氨量加大和氨逃逸增加。总结得出催化剂寿命管理的关键点：根据相关标准规范和技术要求正确选用催化剂；优化脱硝装置运行条件；采用合理的运行控制手段；密切跟踪催化剂的活性。结合催化剂性能检测结果的分析和对催化剂寿命管理关键点的总结，能够为火电厂脱硝催化剂的寿命管理提供有效借鉴。

中国华电集团横向科技项目(CHDKJ21-02-154)；

1 引言
2 研究方法
2.1 研究机组介绍
2.2 催化剂性能检测方法
3 性能检测结果及分析
3.1 几何参数分析
3.2 机械性能参数分析
3.3 主要化学成分及微量元素分析
3.4 微观比表面积及孔容孔径分析
3.5 工艺特性分析
4 催化剂寿命管理要点的分析总结
4.1 正确选用催化剂
4.2 优化脱硝装置运行条件
4.3 采用合理的运行控制手段
4.4 密切跟踪催化剂活性
5 结论