摘要
为实现对旧有3套工业萘蒸馏装置的替代,通化金山化工有限公司通过利旧改建成1套工业萘蒸馏装置,但该装置初期产品质量和产量均严重偏离预期设计指标,装置被迫停车。通过采用陶瓷规整填料、新型圆盘液体分布器、增加蒸馏塔精馏段高度方法对改建的工业萘蒸馏装置实施改造后,工业萘的结晶点从76℃上升到78℃以上,达到一级品质量标准;酚油、洗油含萘质量分数分别由30%和26%下降到15%和5%;初馏蒸馏塔、精馏蒸馏塔塔底温度分别由245℃和270℃下降到242℃和260℃,减少了煤气消耗;改造后的单套工业萘蒸馏装置生产能力预计超过1.5×104t/a,实现了与现有的15×104t/a煤焦油加工装置的能力匹配。