摘要
为解决生产组织模式由混洗转变为轮洗后,生产系统预脱泥效果差、脱介效果差、生产不稳定的问题,太原选煤厂针对性地进行了技改:将预脱泥筛前段筛板更换为带挡沿筛板、将部分筛板更换为T形筛板,同时在筛子中部增加一道喷水,强化了预脱泥效果;在喷水分支管路中增加调节阀,更好地适应脱介筛的入料量;将重悬浮液自动调分流转变为手动调分流,短时间将密度调整至设定值,进而保证产品质量的稳定。技改后,脱泥筛的脱泥效率由原来的77%提升至83%;介耗由原来的0.88kg/t降至0.79kg/t;悬浮液密度上下调节0.01g/cm3时,手动调分流耗时约2min,较改造前节约了3min;综合精煤产率由原来的68.67%提高至70.86%,取得了良好效果。