我国煤下铝土矿资源储量极其丰富，约占全国铝土矿储量的50%以上，随着国内浅地表铝土矿资源逐渐消耗殆尽，地下铝土矿特别是煤下铝开采将成为铝资源开发的发展趋势和必然选择。针对目前煤铝共采过程中存在的岩层活动相互影响问题，提出煤下铝土矿逐巷充填护顶与置换开采方法：将每个铝土矿柱划分为多条采巷，采巷开采完毕后立即充填以达到及时护顶与控制岩层活动的目的，每条采巷按设计顺序依次进行开采与充填作业，实现铝土矿柱与充填体的置换开采，最终保障铝土矿与上部煤层均正常开采。研究成果成功应用于山西华兴铝业有限公司奥家湾铝土矿，充填接顶效果良好，顶底板位移量控制在20 mm以内，可有效控制铝土矿采后的岩层活动，保障上覆煤层连续性，实现煤下铝土矿对上覆煤层的保护性开采；充填后能及时有效护顶，提高采场整体稳定性，解决常规铝土矿软弱直接顶控顶的技术难题；铝土矿采出率由45%提高至78%,矿石贫化率控制在5.06%,且充填设备小型化、便携化，安装在井下，占地面积小，成本低，整体技术经济效益显著。形成了一套适应于现场的完整的逐巷充填护顶与置换开采技术体系，技术可行、经济性好，可为实现煤铝共采提供技术支持，具有较大的推广应用前景。

国家重点研发计划项目(2021YFC2902105)；吕梁市校地合作重点研发专项项目(2022XDHZ16)；国家自然科学基金项目(52174135)；

1 试验条件
1.1 地质条件
1.2 开采技术条件及存在问题
2 铝土矿逐巷充填置换开采原理
1) 充填前，独立矿柱所承受的载荷[14]为
2) 充填后，矿柱-充填体所承受的载荷[15]为
3) 回收残余点柱后，充填体所承受的载荷为
3 现场试验工艺与参数确定
3.1 现场试验工艺
3.2 参数确定
1) 开采巷道宽度
2) 留设矿柱宽度
3) 充填体强度
4 逐巷充填过程与效果评价
4.1 逐巷充填系统与施工工序
4.2 效果评价
1) 充填效果分析
2) 采出率核算
3) 贫化率核算
4) 技术经济评价
5 结 论