潞安化工集团余吾煤业S5207回风巷掘进过程中，部分巷道出现底鼓、顶角帮鼓和顶板下沉等问题，同时存在断锚杆锚索和响煤炮等动力显现情况。经测量得知，该工作面存在方向为N21.5°E的最大水平主应力为9.15 MPa,最小水平主应力为4.97 MPa,垂直方向上的主应力为10.9 MPa。为解决这一问题，针对S5207深部强压工作面，采用水力压裂技术工艺来弱化坚硬难垮顶板。经过对压裂段和非压裂段的检测点进行位移、应力和荷载检测，结果显示，在压裂段中，顶底板的移近率和两帮的收缩率相比非压裂段分别降低了43.8%和37.9%。压裂段滞后工作面的应力值稳定在平均13.05 MPa,而非压裂段工作面的应力持续增长，最终平均值达到18.6 MPa。在超前工作面的位置，压裂段工作面出现了超前支承应力峰值，平均值为13.0 MPa,增幅为2.1 MPa,超前支承应力集中系数约为1.2。综上所述，水力压裂技术能够明显减轻相邻工作面回采动压，降低巷道受力和围岩变形，有效弱化坚硬顶板，提高巷道整体安全性，并保证动压巷道留巷成功率。该技术的应用，不仅解决了余吾煤业动压巷道的技术难题，还取得了一定的技术、经济和社会效益，并为类似条件下的巷道卸压提供了宝贵的经验。

国家自然科学基金资助项目(52074104)；河南省科技攻关项目(222102320142)；

1 地质条件
1.1 煤层情况
1.2 地应力
1.3 围岩强度
1.4 S5207回风巷支护参数
1.5 S5207回风巷矿压显现情况
2 水力压裂技术
2.1 水力压裂技术原理
2.2 实验设备
2.3 顶板水力压裂钻孔布置
2.4 钻孔压裂方式
2.5 施工工艺及注意事项
3 水力压裂效果监测
3.1 巷道表面位移监测
3.2 煤柱应力监测
3.3 工作面超前应力监测
4 监测结果及分析
4.1 巷道表面位移
4.2 压裂前后保护煤柱应力变化
4.3 压裂段工作面煤体超前支承应力变化
5 结论