在这里，生产操作工有些“悠闲”，而“机械手臂”则忙碌许多；在这里，生产任务自动分解、生产计划自动下达、生产过程自动执行、物料按需及时配送、数据智能分析、异常智能调度；在这里，电液控换向阀产品及其零部件实现了从毛坯上线到成品下线的全工艺流程自动化、智能化生产，原有的生产制造模式及业务流程彻底改变；在这里，每10分12秒下线一组成品，可24小时连续生产，1天的产量基本可装备一个采煤工作面。这里，就是位于中国煤科天玛智控创新产业基地的矿用电液控换向阀智能工厂。
自2001年成立以来，天玛智控始终坚持“用智能制造的方式为用户提供智能产品”和“精益高效”的生产理念，采取“关键高精度零部件自动化、智能化自主加工、智能化组装”的生产制造策略，经过十余年自主创新，依托国家智能制造装备发展专项项目和集团公司重点项目，攻克了多品种小批量柔性自动生产工艺装备技术难题，不断推动生产制造模式的自动化、智能化转型升级，创新形成了矿用电液控换向阀智能制造技术、装备和生产体系，在提质、降本、增效的同时大幅缩短了交付周期。
同时，建设应用了覆盖研发、生产、供应链、销售服务全业务链条20余个信息化管控系统，包括研发PLM、生产MOM、供应SRM、营销服务CRM共四个核心业务软件系统，企业资源管理ERP、高级计划管理APS、企业决策管理BI三个资源优化管理系统，MDM、ESB、大数据中心等IT支撑系统，通过横向及纵向信息有效集成，实现生产运营智能管控、智能决策。
智能工厂的高效运行，使电液控换向阀产品不良品率降低89%，综合工效提高7倍，产能提升5倍，比传统生产方式节省人工87名，有效解决了智能化采煤控制系统的核心部件长期依赖进口的问题，实现了我国高端电液阀的自主可控，保障了产业链供应链的安全稳定，走出了一条从进口、合资到自主创新、超越领先的智能制造创新之路。
以此项目成果为核心，天玛智控取得了多项奖励及荣誉，2019年获评“北京市智能制造标杆企业”，2021年获评工信部“新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业”及“煤炭行业两化深度融合优秀项目”、2022年获评“北京市智能工厂”、2023年获首届国企数字场景创新专业赛二等奖。
未来，天玛智控将继续加大实施力度，更深度融合新一代信息技术和先进制造技术，突出践行“数字中国”、“制造强国”战略，深化数字化、智能化转型，着力打造“终端+云端”“制造+服务”业务模式，向价值链高端延伸，勇当智能装备排头兵，通过示范引领带动企业、赋能行业，促进制造业高质量发展。
