近日，工信部2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单结束公示，全国共遴选出211个优质案例，江苏省21个案例入选，中国煤科南京设计院所属业恒达智能公司作为服务商企业参与申报的《“黑灯”智能化选煤厂工业互联网创新应用》案例上榜，成为工业互联网平台智能化制造方向的入围案例之一。
为贯彻落实党中央、国务院关于促进数字经济和实体经济深度融合的战略部署，加快运用工业互联网赋能制造业数字化转型，2019年以来，工信部围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸六大应用模式，征集并遴选了一批技术先进、成效显著的工业互联网平台应用案例，以推进工业互联网创新发展。此次中国煤科南京设计院入选的案例，以“黑灯智能化选煤厂工业互联网创新应用”为研究内容，推动初级智能化选煤厂建设向高级智能化选煤厂迈进。该案例聚焦制约煤炭洗选行业安全高效生产的“瓶颈”问题，如生产管理数据深度分析缺少有效的工具和手段，数据孤岛现象普遍存在，缺少全生产链路的自适应、自调节控制机制，缺乏灵活性和快速响应能力等等。该案例以“安全、绿色、高效、智能”为目标，打造智能洗选行业示范性、标杆性项目应用，助力煤炭洗选行业加速数字化转型。
图为“黑灯”智能化选煤厂建设架构
中国煤科南京设计院“黑灯”智能化选煤厂通过构建5G高速数据通讯链路、研发万能网关、建立单机控制器之间的信号索引互通、推进“矿鸿”系统的应用，完成适用于选煤厂系统的物联网建设，构建智能化建设和数字化转型的通讯基础设施。通过对数据的深度挖掘、建模，研发智能应用工具，数据驾驶舱，专家数据库，实现对业务管理手段的智能化改造。通过集成关于生产运营管理的各子系统，完善智能控制薄弱环节，建立全生产链路的自适应、自调节控制机制，实现生产组织、煤质管控、经营成本的联动调节。通过对设备故障诊断进行升级，建立设备故障机理模型，对检修人力、工具准备、备件等检修活动相关信息进行梳理，建立设备维修策略模型，实现对故障设备的智能诊断和精准检修。通过对生产现场安全监测、人员监测、智能巡检、应急管理信息的集成集中，实现对安全风险预控的智能化升级改造。通过对生产全过程数据的提取、分析和建模，实现对产品数质量、生产组织、经营成本等管理信息的智能决策。通过对整个选煤厂生产系统的监控，形成基于设备、工艺、运营三个层面的评估评价体系，最终实现“黑灯”选煤厂建设目标。
编辑：陈安琪
