硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的有毒气体，广泛存在于煤制气、沼气、天然气等工艺气体中。硫化氢不仅会腐蚀管道、毒化下游催化剂，而且危害人类健康，即使微量硫化氢也会致人死亡。此外，当硫化氢排放进入空气中其氧化产物二氧化硫会导致酸雨，后者会严重危害植被并污染地下水。因此，为了保护人体健康和生态环境、维持工艺设备的正常运行，各种工艺气体中的硫化氢必须进行深度去除。氧化锌是目前应用较为广泛的一类脱硫剂，在工业生产中作为把关脱硫剂使用。常温下氧化锌脱除硫化氢更具有热力学优势，能将各种工艺气体中的硫化氢浓度降低至0.02 ppm以下，可以很好地满足各种工艺和环保法规对原料气中硫化氢含量的要求。但受反应动力学影响，氧化锌常温脱硫活性非常低。为了提高氧化锌常温脱硫活性，适应日渐严格的环保法规及新兴工艺技术如质子交换膜燃料电池等对原料气中硫化氢含量的要求，本文总结了氧化锌脱硫过程中可能的脱硫机理，概述了晶粒尺寸和比表面积、孔隙结构、晶格缺陷、异质结构和相对湿度等主要因素对脱硫性能的影响机制，综述了负载型和多孔纳米氧化锌脱硫剂的研究进展，最后分析了使用后废脱硫剂的再生状况，以期为脱硫剂的优化设计提供借鉴与参考。

1 ZnO基脱硫剂脱硫机理
2 脱硫性能主要影响因素
2.1 晶粒尺寸及比表面积
2.2 孔隙结构
2.3 晶格缺陷
2.4 异质结构
2.5 相对湿度
3 ZnO基脱硫剂研究进展
3.1 负载型氧化锌脱硫剂
3.2多孔纳米氧化锌脱硫剂
4 ZnO基脱硫剂再生
5 结语