滤筒除尘技术应用广泛，其清灰效果直接影响除尘效率。为了解决滤筒表面清灰不均等问题，以单滤筒除尘器脉冲喷吹清灰过程为研究对象，将实验研究与数值模拟方法相结合，分析脉冲喷吹清灰过程的气流分布特征并优化了流场，实验与模拟研究结果一致性较好，二者均发现安装散流器有利于提高滤筒上部区域的清灰效率，安装散流器后，底部测点的峰值和谷值压力绝对值较安装前分别减小了约20%和27%，减缓了高速气流对滤筒底部的冲击，有利于保护滤筒。基于所得散流器的优化结果，构建了由五个滤筒构成的单列滤筒的三维物理模型，将CFD-DPM方法、多孔介质模型和脉冲喷吹作用相结合，开展了单列滤筒脉冲喷吹清灰过程及其喷吹模式的研究，可视化分析了滤筒除尘器脉冲喷吹过程中粉尘从滤筒侧壁剥离、在滤筒周围扩散到沉积的全过程；再次吸附现象明显，基于自主开发的后处理程序，定量分析了不同滤筒再次吸附的强弱。同时，为了优化喷吹控制，比较了同时喷吹、顺序喷吹和跳序喷吹三种不同脉冲喷吹模式对再次吸附与PM2.5分布的影响规律，发现处于中间位置的滤筒C表面的细微颗粒PM2.5的清灰效果均相对较差；跳序喷吹可有效抑制剥落粉尘的“再次吸附”，整体清灰效果优于同时喷吹和顺序喷吹；获得了跳序喷吹的优化控制方案，提高了滤筒除尘器的清灰效率。为提高细微粉尘的清灰效率提供了指导，对改善滤筒除尘器脉冲喷吹控制具有重要的实际意义。

1 单滤筒脉冲清灰试验
1.1 滤筒清灰试验台介绍
1.2 滤筒侧壁压力变化研究
1.3 模拟与实验结果的对比分析
2 多滤筒脉冲清灰过程的数值研究
2.1 数学模型
2.2 物理模型
2.3 数值计算条件与主要参数
3 脉冲喷吹清灰过程中单列滤筒周围的粉尘分布特征
3.1 同时喷吹时粉尘的分布及其变化
3.2 顺序喷吹时粉尘时空分布及其变化
3.3 跳序喷吹时粉尘时空分布及其变化
4 结论