2月3日，大年初六。地处吕梁山麓的汾西矿业曙光矿，头顶矿灯、面带倦意的夜班矿工们迎着曙光从矿井中走了出来。“智能综采队本班生产原煤1553吨，大家都铆足劲生产，以确保省内外的能源供应。”与智能综采队职工一同升井的该矿党委书记、矿长李海燕开口说话间，厚厚的眼镜片上便结满了霜花。
曙光矿是严格按照行业标准设计建设的“一井一面”煤矿，2003年建成投产，生产能力90万吨。目前，该矿正全力加速提标扩能，朝着建设500万吨数智化矿井目标迈进。
春节期间，曙光矿红灯笼高高挂、七彩灯满枝桠，年味十足，处处涌动着生机、升腾着希望。
上午10时许，记者走进该矿调度集控指挥中心，目之所及尽是满满的科技感和井然有序的画面——随着当班值守的机运区智能化业务组组长李长龙轻触按键，发出一键启动指令，1232智能综采工作面的刮板输送机（溜子）、皮带、转载机，采煤机、支架等大小机械一一被激活，跟机、移架……采煤机进入割煤程序，瞬时乌金如瀑，似舞动的乌龙循着预设的线路飞奔山外。
记者注意到，尽管井下生产场面热火朝天，但采煤现场却鲜见矿工们劳碌的身影。
“您看我们现在的智能综采面，应用‘110’工法实施开采，远程操作就可以通过大数据实时观测监测生产动态，及时调整设备运行参数，确保设备运行的连续性和稳定性。”李长龙说，如此一来，尤其提高了对采煤设备安全隐患的监测和预警能力，提升了本质安全水平，提高了生产效率效益，降低了矿工劳动强度和开采成本。
“这个屏幕上显示的是破碎机、皮带机、转载机等主运输系统的运行状态、温度等参数，一旦出现异常，系统便立刻报警并自动处理。智能调速技术还能让输送机根据煤流量自动调速，既保证效率又节能降耗，可以有效减少碳排放。”李长龙认真介绍着调度台上3台电脑屏幕上跃动的数据和快速变化的图像。他饶有兴趣地告诉记者，现在智能巡检机器人可以替代人工对设备和巷道进行检查，既高效又精准。
李长龙的祖辈、父辈都是汾西矿业矿工，本人称得上是一名地地道道的“矿三代”。他告诉记者，他爷爷上世纪60年代下井采煤时工艺落后，完全是拼体力冒风险开采；父亲80年代采煤用的是“普采”装备，设备落后、技术匮乏、安全没保障。李长龙感慨自己赶上了好时代，坐在宽敞、舒适的地面集控室便可指挥地层深处的“金戈铁马”俯首贴耳地拓金撷光。
地下采煤，曾经是十分艰苦和高危的工作，如今有了高科技的加持，则变得犹似孩童们操纵手柄玩游戏般轻松。智能化浪潮正重塑着煤炭行业发展路径，成为企业迈向高质量发展的强大引擎。2024年，曙光矿在保证安全、快推矿井提标扩能建设的前提下，顺利完成各项生产经营任务指标，原煤完全成本每吨降低326.03元。
