近日，笔者走进国家能源集团重庆电厂输煤运行生产车间，一派繁忙景象映入眼帘，一块块污泥随着运输皮带缓缓进入原煤仓，一旁的运行值班人员正仔细查看下泥情况。
“‘污泥掺烧’是我厂减污降碳、助力绿色经济发展的重要举措之一。”重庆电厂总经理王新平介绍，该项目不仅仅能“点污成金、变废为宝”，更重要的是实现了能源替代，从而缓解碳排放压力。
图为运行值班人员监视白泥掺配各参数
重庆电厂结合企业生产经营实际，以研究降本增效及节能减排为新举措，以推进煤泥固废再利用为出发点，探究将城市污泥用于掺烧的可行性。
周边区域的污泥运送到电厂，输送到原煤仓，通过制粉系统干燥后，与燃煤按一定比例混合，送入锅炉燃烧，实现污泥的无害化、减量化处理，并同时回收污泥中的能量，实现资源最大化利用，有效避免因污泥处置不当而对环境产生的二次污染，促进节能减排和污泥资源利用的需要。
图为重庆电厂进行白泥掺配培训
自2023年3月项目投运以来，重庆电厂已累计掺烧污泥7.5万吨，实现利润750万元，减排二氧化碳约1.37万吨，实现较大经济价值。
“这套项目被中国节能协会热电产业委员会评为‘十四五’热电产业节能减排技术创新奖一等奖，并入选‘十四五’绿色低碳综合能源发展暨煤电机组‘三改联动’示范案例。”王新平说。
图为重庆电厂污泥间卸泥
重庆电厂在成功投运污泥掺烧项目的同时，脱硫系统的白泥掺配项目也取得可喜的成绩。
“用白泥替代石灰石作为脱硫剂，不仅可以降低脱硫剂成本，还实现资源循环利用，达到‘以废治废’的目的。”王新平介绍。
造纸白泥是造纸厂碱回收车间产生的二次污染固体废弃物，主要成分为粒度极细的碳酸钙。国内大多采取围地堆放的方式处理白泥，由于碱渣碱性较强，氯离子含量较高，这种处理方式不仅占用大量的土地资源，同时对周围的土壤和水资源造成了巨大污染。由于白泥粒径小，用于烟气脱硫原理和石灰石相似，完全具备替代石灰石作为烟气脱硫剂的条件。
自2023年白泥替代石灰石项目成功投运以来，重庆电厂制定详尽的运维管理制度，确保白泥处理的高效与安全。仅2024年一年时间，掺配白泥就达10.09万吨，节约生产成本约346.2万元。
图为运行值班人员监视污泥掺烧后锅炉燃烧情况
“不光是污泥和白泥，我们还将继续摸索、推进其他固废资源的绿色利用，今年重庆电厂在全力推进油基岩屑掺烧项目的环保评测，将重庆电厂打造成西南地区固废利用示范企业。”重庆电厂党委书记李晓云说。
